Betonin valmistusprosessi

1. Taittuva sekoitussuunnittelu
Betonin valmistuksessa ensiksi valitaan raaka-aineet järkevästi ja määritetään niiden sekoitussuhteet työstettävyyden, lujuuden, kestävyyden jne. teknisten vaatimusten perusteella taloudellisen sovellettavuuden tavoitteen saavuttamiseksi. Betoniseoksen suhteiden suunnittelu suoritetaan yleensä vesisementtisuhdesäännön vaatimusten mukaisesti. Materiaalinkäytön laskennassa käytetään pääasiassa oletustilavuusmenetelmää tai absoluuttisen tilavuuden menetelmää.
2. Betonisekoitin
Betonisekoitin: Erilaisten rakennusvaatimusten ja -olosuhteiden mukaan betoni voidaan sekoittaa keskitetysti rakennustyömaalla tai sekoituslaitoksella. Hyvän juoksevuuden omaavia betoniseoksia voidaan sekoittaa käyttämällä itsestään putoavaa sekoitinta; Pakkosekoittimia tulee käyttää heikosti juoksevan tai kuivan ja kovan betonin sekoittamiseen. Ennen sekoittamista ainesosat tulee sekoittaa sekoitussuhdevaatimusten mukaisesti punnitusvirheiden hallitsemiseksi. Syöttöjärjestys ja sekoitusaika vaikuttavat betonin laatuun, ja niitä tulee valvoa tarkasti, jotta materiaalin jokainen komponentti sekoittuu tasaisesti.
3. Kuljetus ja kaataminen
Kuljetus ja kaataminen: Betoniseokset voidaan kuljettaa työmaalle suppiloilla, hihnakuljettimilla tai sekoitusautoilla. Kaatomenetelmä voidaan tehdä manuaalisesti tai koneiden avulla. Betonipumppujen käytöllä betoniseosten kuljetuksessa ja kaatamisessa on korkea hyötysuhde, jopa satoja kuutiometrejä tunnissa. Olipa kyseessä valubetoniprojekti tai esivalmistettu komponentti, betonin tiiviys on varmistettava kaatamisen jälkeen. Menetelmässä käytetään pääasiassa tärinäpuristamista, ja joissakin käytetään myös sentrifugointia, ekstruusiota ja tyhjiötoimintoja. Virtaava betoni, johon on sekoitettu tiettyjä tehokkaita vettä vähentäviä aineita, ei välttämättä tärise.
4. Huolto
Kovetuksen tarkoituksena on luoda sopivat lämpötila- ja kosteusolosuhteet betonin normaalin kovettumisen varmistamiseksi tai nopeuttamiseksi. Eri kovettumismenetelmillä on erilainen vaikutus betonin suorituskykyyn. Yleisesti käytettyjä kovetusmenetelmiä ovat luonnollinen kovetus, höyrykovetus, kuiva märkä lämpökovetus, höyrypainekovetus, sähkölämmitys, infrapunakovetus ja aurinkoenergiakovetus. Huoltokokemuksen aikaa kutsutaan huoltojaksoksi. Vertailun helpottamiseksi on määrätty, että betonin suorituskyvyn määrittämiseen käytetyt näytteet on kovetettava standardiolosuhteissa. Kiinassa käytetyt vakiokovetusolosuhteet ovat: lämpötila 20 ± 2 °C; Kosteus ei saa olla alle 95 %.